ESPERO-M型

自动络筒机

优越的纱线品质

通过综合监控系统全程控制纱线质量并对纱疵进行分类。

用电子清纱器可靠地控制接头质量，采用直线的纱路而使纱线的特性保持不变。

采用双张力盘的纱线张力器，产生一致的纱线张力。

上蜡装置保证一致的上蜡量。

优越的筒纱质量

后道工序的完美退绕特性

提高质量水平

优越的机器质量

简单

可靠

经济

适用性广

智能化

 

优越的机械品质 综合监控系统

用于生产控制和优化

综合监控系统协调机器的自动化生产，统计数据，并提供与操作工的人机交流。

设定工作参数：

最多可将设备分为10段,分别设定生产速度、定长、捻接循环的接头次数等参数。

各锭电机依次启动：

降低动力消耗峰值。

限定同时打接锭数：

保持最佳吸风水平。

 

槽筒按设定程序渐加速启动：

得到最佳纱线卷绕，保证精确定长。

与电子清纱器不间断互通信息：

 精确统计纱疵大小,数量并进行分类设定并自动检测非标准喂入管纱和卷绕筒

纱以保证生产最高品质的纱线及下道工序的生产效率。

根据所检测出的纱疵分析可以控制前道工序产品质量，监控前道工序非正常生产状态。

 

全时空人机对话：

使机器停台时间减到最少。

收集、处理和打印全部络筒数据，实时评定生产品质和数量。

自我故障诊断系统能够立即指明故障原因以最大限度减少停锭时间。

通过设备具有每节设定不同速度功能（最多可设定10种）寻求最佳生产速度:对每种特殊纱线设定其最佳卷绕速度。

气动控制表盘

用于工艺调整的气动控制表盘，集中控制纱线张力器，筒子平衡装置，筒子防震装置和空气捻接器的压力。在机头统一调整设定以保证所有单锭工作参数的一致性和稳定性,而且调整便捷，能使设备迅速满足各种工作需求。其优势特别体现在生产品种变换时。

 

优越的筒纱品质

优越的筒纱质量可以提高后道工序的生产效率和产品质量。

筒纱具有满足后道工序要求的最佳成型，密度和纱线退绕特性:

提高品质及性能标准

通过下列装置即使在苛刻的条件下也能生产出优质的筒纱

断头时，筒纱立即抬起

筒纱抬起后，槽筒和筒纱分别刹车

单锭启动时，通过变频器根据预先设定的启动程序逐渐加速

通过自动降速系统（V.S.S）控制退绕张力使其保持一致

 

 

 

 

筒纱在断头时立即自动抬起,筒纱与槽筒分别刹车

卷绕一开始，电子清纱器就监控实际卷绕过程。发生断纱时或需要重新打接时,通过电子清纱器的监控,筒纱立即抬起。按照根据工作要求设定停车时间，电脑指令筒纱完成减速和停车。

槽筒渐加速

由齿形带传动，并由单锭变频器控制的槽筒启动是逐渐加速的，从而保证筒纱与槽筒间的同步。在卷绕中，筒纱与槽筒间无滑移，保证了优良的筒纱品质。

精确的长度计量

电机与槽筒和槽筒与筒纱间避免了滑移现象，从而保证了通过电脑设定的定长精确性。

 

 

自动调速系统（V.S.S）恒定的卷绕张力

自动调速系统（V.S.S）在管纱退绕时,保持恒定的纱线张力,并提高平均卷绕速度。

自动调速系统（V.S.S）程序设定，可根据纱线特性，输入速度曲线数据，或在预  设

定的曲线中选择一种。

采用自动调速系统，可提高筒纱成形品质,避免管纱在退绕到小纱时产生的断头。

 

 

槽筒规格全，可互换，以满足各种生产需要

导纱槽筒由镍表面处理特殊合金铸铁（标准配备）制成，可以达到：

高速卷绕，由于良好的消除静电和散热性能，即使是最难加工的纱线也可以达到这一目标。

无槽筒缠绕：由于减小了纱线对槽筒的包缠角度，使槽筒缠绕的可能性减小。

同主机寿命一样长

 

 

 

卷绕速度控制

通过每一单锭上的变频器不间断地控制卷绕速度。

通过机头电脑设定卷绕速度，速度在400〜1800米/分钟之间无级调速。

由于采用齿形皮带做为单锭电机和槽筒间的传动，传动时不打滑，各锭之间速度差异降至最小。

整台设备精确恒定的速度保证了

获得所设定的产量

一致性纱线上蜡量

精确的筒纱定长

高卷绕速度－可达每分钟1800米，精确、稳定、生产能力最高。

机器的如下特征，可以进一步提高生产速度：近似直线的纱路，依次循环打接,槽筒和筒纱分别刹车，程序控制筒纱刹车时间。

由于使用自动调速系统(VSS),在管纱退绕中通过自动修正卷绕速度保持退绕张力恒定，从而可以达到提高产量的目的，对每种纱支通过比较电脑统计出的机器各段的生产能力数据，可以确定对其最适宜的卷绕速度。

最小的功率消耗

最佳的吸风装置尺寸，自动限定同时打结锭数，降低了工艺用风量。

无滑动的槽筒传动系统。

最低的压缩空气消耗。

通过电脑程序设定巡回清洁装置的工作时间。

最少的运动部件。

自动落纱装置在筒纱完成定长卷绕后才开始启动工作。

 

 

 

无接触传动

 当换上新筒管时，最初的纱层是由筒管与槽筒间无接触卷绕完成的，通过这种方法而获得不损伤纱线的纱层，在取得完善的退绕效果时，不产生筒脚。

均匀和恒定的密度

各筒纱之间和筒纱自身的密度一致性是用气动方式保证的，这种方式确定了筒纱与槽筒间的最佳压力，消除系统中产生的任何震动，所有单锭上筒纱密度一致性，是由集中设定来保证的。

 

 

 

无重叠现象

通过筒纱支臂在垂直方向(A)和水平方向(B)的摆动可有效避免重叠现象。

这两种运动可合成或单独使用，可以满足各种生产需要。除(A)(B)两种运动方式外,选用筒纱支臂轴向横动的变化方式生产用于染色的软边松式筒子。在整个络纱过程中，槽筒速度始终保持一个常数。

 

 

空气捻接器和打结器

互换方便，可满足各种不同要求，保证最高的接头质量。

1、498Q型空气捻接器

通过更换不同型号的捻接腔和压盖，可适用棉、毛、化纤及其混纺纱的捻接要求。

 

2、4923Q型水捻器

使用空气和水的捻接器，主要适用于竹节纱、包芯纱、紧密纺等各种纤维的捻接。

 

3、4983型热捻捻接器

主要适用于纯毛/毛涤混纺的单纱和股线的捻接。

 

4、4941型空气捻接器

主要适用于高捻度的毛纺纱线，也可适应于普通捻度的纱线。

 

 

 

均匀一致的纱线张力和上蜡

集中气动调整的双张力盘

由于对纱的加压分布到两个点上，采用双张力盘和张力器在对纱最小的压力下，保证均匀的卷绕张力。

上蜡装置（选用件）

纱线上蜡由电机驱动的可调上蜡装置实现，双张力盘张力器保证上蜡均匀。

 

 

优越的纱线品质

全面精确的纱线质量控制

有效清除纱疵并进行分类统计，为后道工序提供最佳产品。

电子清纱器可根据实际络纱速度，包括在槽筒加速或减速时进行自我修正,以精确地判断及清除纱疵。

电子清纱器也监测捻接或打结效果。 电子清纱器位于纱路的最后位置，在进入筒纱前清除全部纱疵。

 

高质量清纱

电子清纱器,对纱线质量进行全程控制，包括对接头质量的控制；对于正常卷绕段和接头处采用两种不同清纱设置。可选用异纤检测功能，可配置目前世界最先进的各种型号电子清纱器。

 

 

ESPERO M 外形尺寸和安装建议

所有机器的高度尺寸均以距地面80mm的底座为基础

＊ ＊根据移动清洁装置而定

技术特点概述

 

。变频器控制 单锭驱动的自动络筒机

。型号：ESPERO-M

。机头方向：左手或右手

。机器锭数:12〜60

。加工产品范围：各种短纤维、棉纱、精纺毛纱、粗  纺毛纱、混纺纱等，从Nm3.5到最高支。

。卷绕速度：每分钟400米〜1800米，连续可调。

。槽筒：采用特殊合金铸铁材料。

。每单锭带有各自的变频器，用于无级调速。

。清纱器：可配USTER、LOEPFE、KEISOKKI电子清纱器，能够对纱线完成全程质量控制。

。防辫子纱/节纱器。

。综合监控电脑：用于设置定长和控制络纱工艺参 数、数据统计。

。上蜡：采用主动上蜡，带双张力盘的纱线张力器。

。喂入管纱：

直径Φ32〜65mm 长度180〜350mm

。成筒角度：0 ??5’，卷绕动程：85〜152mm

直径：Φ125〜300mm按设定长度卷绕

。筒纱夹持装置，锥度累进装置。

。刹车：断头时筒纱立即抬起，槽筒和筒纱分别刹车。

。集中设定：纱线张力，筒纱重量平衡和减震装置压  力。空气捻接器压力，卷绕速度，定长，打接循环  重复次数等。

。张力分段：增加张力气动表盘，使张力实现分段设  定（选用）。

。单锭分别调节：上蜡装置，打接或捻接器，预清纱  器，筒纱锥度累进装置，气圈控制器。

。筒管喂放：各单锭托架喂入。

。废气排放：排入车间或由机头顶部接管道排出或从  机头底部由地下风道排出。

。最小能源消耗：最佳吸风装置尺寸，自动限定同时  打接单锭数并降低工艺耗气量，槽筒传动系统无滑  动，最低压缩空气消耗；通过电脑程序设定巡回清  洁装置游动时间；最少的运动部件。

。机器净重(60锭)：13355公斤

。总装机功率(60锭)：28.06千瓦

  。在速度1000米/分、Nm50条件下的压缩空气耗气量  (60锭)：

平均242升/分钟

最低169升/分钟

最高314.6升/分钟