面积最大的梳理系统

高效去除棉结杂质的保证

☆ 工作幅宽加大到1.5米，梳理区面积增大50%，产量大幅度提高。

☆ 梳理系统进行了结构性调整，锡林抬高，道夫降低，梳理区弧长增加为2.76米，相比传统梳棉机梳理区面积增大74%。

☆ 顺向给棉结构，减少纤维损伤。新型给棉板的应用，喂棉更加通畅。

☆ 独特单刺辊分梳结构，刺辊周围设两把除尘刀、预分梳板，能有效去除杂质和短绒。

梳理区

前固定盖板区

回转盖板区

后固定盖板区

整个梳理区弧长

优化的梳理元件

卓越的梳理效果

☆ 高科技的铝合金型材运转盖板，重量轻，运行稳定，工艺调整方便。通过两个齿形带连接引导，不需其它紧固件，拆卸、安装便捷，维护方便。

☆ 双联固定盖板、棉网清洁器和铝合金罩板采用铝合金型材，良好的针尖平整度，隔距调整方便，保证纤维的梳理更加充分、细致。

模块化设计：

☆ 刺辊部分采用单刺辊和三刺辊模块化设计，两个落杂区均可机外调节，操作简单方便，刺辊和清洁装置可调节落棉量，减少纤维损失。

☆ 可根据不同原料，双联固定盖板、棉网清洁器、铝合金罩板可以进行不同的组合和配置，拆装灵活，排杂效果好

新型的机械结构和传动形式

☆ 阶梯式的钢板焊接整体机架，灵活简洁的机械结构，特殊的加工工艺，保证了相关隔距的精密准确。

☆ 采用多单独电机传动和变频技术结合，提高自动化程度和工艺调整的精确性。

☆ 采用气动控制翻转式皮圈导棉结构，有利于观察棉网。

1、锡林：大扭矩单独电机，电机直接启动，运转平稳。

2、回转盖板：单独电机+变频，无级调速，更好地适应不同品种不同工艺。

3、道夫：单独电机+矢量变频，无级调速，很好地解决了升降速过程中棉条定量变化大的问题。

4、给棉：单独电机+矢量变频，无级调速，配合匀整系统，使生条不匀率指标得到大幅提升

新型一体化棉箱-JWF1175

☆ 新型棉箱储棉容量大，供棉稳定，有效改善条干均匀度及重量不匀率。

☆ 棉箱采用机内循环风，筵棉更均匀稳定。

☆ 给棉板采用弹簧加压，弹性握持纤维，与给棉罗拉之间的距离可根据棉层的厚度自动调节。

国内首创的预牵伸系统-JWF9503

专为高产梳棉机设计的具有并条工艺的预牵伸圈条器，大大提高出条速度，为重定量的工艺设定奠定了基础。

☆ 三上三下附导向辊双区牵伸，可实现3倍牵伸

☆ 胶辊罗拉气动加压，压力均匀

☆ 全系统单独电机传动

精确的匀整系统-FT029

棉条CV的核心

FT029自调匀整器，专用于顺向喂棉结构，将棉箱压力变化纳入匀整系统，采用PID控制，监控筵棉状态，利用高精度涡流式非接触型传感器检测纤维厚度的变化，实行短片段控制，利用棉条厚度变化实行长片段控制，组成稳定的混合环控制方式。配合矢量变频电机传动系统，提高传动精度，确保棉条CV值

长短片段自调匀整器

1、棉箱压力监测

2、检测喂入棉层

3、检测输出棉条

4、调整喂棉罗拉

5、喂棉罗拉驱动器

6、短片段控制传感器

7、长片段控制传感器

技术规格

适用范围：本机适用于纤维长度22～76毫米的纯棉、化纤及其混纺

产量（公斤/小时）：150

出条速度（米/分）：400

棉条定量（克/米）：3～12

喂棉重量（克/米）：450～1500

工作幅宽（毫米）：1500

总牵伸倍数：37.5～500

棉箱上给棉罗拉工作直径（毫米）：Φ172

棉箱开松辊工作直径（毫米）：Φ292

棉箱下给棉罗拉工作直径（毫米）：Φ156

给棉罗拉工作直径（毫米）：Φ100

刺辊工作直径（毫米）：Φ250

道夫工作直径（毫米）：Φ706

道夫工作速度（转/分）：4～90

锡林工作直径（毫米）：Φ1288

锡林工作速度（转/分）：330～450

回转盖板根数（工作盖板/盖板总数）：30/84

盖板速度(毫米/分)：98～370

附加梳理件：刺辊分梳板2根

前固定盖板8根（纺棉）

前固定盖板12根（纺化纤）

后固定盖板10根（纺棉）

后固定盖板14根（纺化纤）

棉网清洁器：前3后3（纺棉）

无（纺化纤）

适用棉条筒（毫米）直径：Φ1000

高度：1100，1200

连续吸尘风量（米³/小时）：5000

出口静压（帕）：-1000~-1300

压缩空气压力（公斤/厘米²）：6~7

空气消耗（米³/小时）：0.75

总装机功率：17.8KW（含梳理、棉箱和匀整部分）

安全罩形式：全封闭

机器净重（公斤）：约12200

圈条器形式：Φ1000×1100/1200（JWF9503型预牵伸或FT209A型直线换筒）

外形尺寸（长×宽×高）（毫米）：5871×2480×3525（不含圈条器）