随着信息化技术的飞速进步，智能化、自动化生产制造正在成为纺织工业发展和变革的重要方向。鉴于传统纺纱车间大部分装备较落后、生产效率不稳定，能耗高、招工难等现状。经纬纺机作为纺机行业最大的棉纺织成套设备制造商，通过与江苏大生合作国家“棉纺数字车间”项目，打造数字化棉纺成套主机设备、车间环境智能监控系统、智能物流系统、经纬e系统的样板项目。真正实现了民族纺织智能化示范生产线，是对中国制造2025与工业4.0等先进理念的积极实践。目前，车间装备数控化率大于90%，万锭用工已从普通车间的45人减少到20人。

2015年10月22-23日国家《棉纺数字化车间》项目验收顺利通过。经纬纺机与大生集团共同为纺织行业的智能制造发展奠定了坚实的基础。

    数字化纺纱车间选用经纬纺机棉纺成套设备均应用最新技术，其中应用清梳联流程纺制天丝品种在世界纺织领域尚属首次，成熟稳定的粗细络联系统。应用国内首创集尾纱清除、空满管交换、选管装置于一体的粗纱机三合一装置，节省空间，运行高效，尾纱清除效率稳定。

粗纱输送系统采用立体纱库，上层为尾纱库，下层为满纱库，立体设计，节省占地空间，粗纱直接开进细纱机纱架，取消传统的上粗纱工。

    最新研制投放市场的全数字化紧密赛络纺细纱机JWF1562EJM型，采用电子牵伸、电子加捻卷绕和单锭检测等技术，取消传统捻度变换齿轮和总牵伸变换齿轮，改由伺服电机驱动，可实现工艺参数的数字化在线调整，拓宽了细纱机工艺的适用范围。最大牵伸倍数超过90倍。

    天丝60支赛络紧密纺留头率达到97%；单锭检测能够精确感知断纱和弱捻信息。统计当前断头，千锭时断头等数据，支持手持终端显示，减少挡车工巡回频次和强度。

SMARO-I自动络筒机与细纱机直连，络筒工艺及纱路进行全新优化设计,独创改造的捻接器，实现对天丝纱接头的突破。

    托盘式自动络筒机SMARO—E智能化纱库集中供纱，大幅减少用工，实现高度自动化;多种捻接装置自由选择，保证不同品种纱线接头质量；优质高效的生头装置，光线传感器实时检测生头状态，双生头装置最大限度满足长车供纱需求；

智能物流输送系统实现了基于自动导引小车和机器人的物流和码垛、打包系统的运行。AGV小车完成条筒从并条机到粗纱机条筒区的自动输送。

自动码垛系统由智能化机械手臂抓取筒纱，减少筒纱形状的破坏和污染，单个机械手臂可满足7台26锭的络筒机。

自动打包机自动称量筒纱重量，智能配重筒纱，自动给筒纱套袋，自动推筒纱进编织袋，节省人工、提高效率、减少劳动强度。

    经纬e系统实时监测设备的运行状态和产量、质量、用电、环境等参数指标，集成监测整体车间内的粗纱输送系统、单锭检测系统、车间环境控制系统、乌斯特质量管理系统、灯光控制系统等，实现细纱机了机预测、设备故障维护管理、人员和订单管理、报表生成等功能，可利用手机、平板电脑等终端设备进行远程管理，达到生产跟踪、进度显示、断头预报、故障预警和计划预估等，灯光控制系统实现了黑灯工厂初始目标。