——经纬纺机携手示范用户打造国家智能制造装备项目

       2015年10月22-23日,根据国家发改委、财政部、工信部智能制造装备发展专项的有关规定，中国恒天集团有限公司在江苏无锡、南通组织召开了由经纬纺织机械股份有限公司、无锡经纬纺织科技试验有限公司、江苏大生集团有限公司联合承担的国家智能制造发展专项“棉纺数字化车间”项目验收会。著名纺织专家、中国工程院姚穆院士，著名自动化专家、中国工程院制造业办公室董景辰高工及中国棉纺织工业协会、中国纺织机械和器材工业协会、国内著名纺织企业、研究机构和高校的负责人、专家一共9人组成了验收委员会。中国恒天集团副总裁、经纬纺机董事长叶茂新，经纬纺机常务副总经理、无锡经纬董事长吴旭东，江苏大生集团董事長沈健宏等出席了验收会。

       “棉纺数字化车间项目”是经国家发改委、工信部、财政部批准的2013年国家智能制造装备发展专项。我国是世界纺织大国，有超过1.2亿纱锭，自动化水平高的装备普及率非常低，棉纺设备粗细络联一体化尚为空白，与国际先进水平有较大差距。由于国际国内市场日趋一体化，纺织企业在面临着激烈的市场竞争，随着人工成本等成本迅速上升和低端产能的相对过剩，各纺织企业在大幅度提高劳动生产率，提高管理效率，减少用工和劳动强度方面有着极高的需求，高度智能化的棉纺装备市场需求潜力巨大。纺织企业市场竞争已经从规模扩张型转入到质量效益型扩张，对提高产品质量，智能化、自动化，连续化，降低工人劳动强度、提高劳动生产率和节能降耗的技术改造项目有着强烈的需求愿望。

       “棉纺数字化车间项目”立足于国内棉纺行业规模庞大、大部分装备还较为落后、已出现用工荒、招工难的现实，经纬纺机在“十一五”进行现代高效棉纺成套装备和棉纺信息化系统研发的基础上，通过原始创新、集成创新和消化吸收再创新，通过研发和应用当代智能化技术，研制了全电子集聚纺细纱机、细络联自动络筒机等智能装备及多光源识别系统、短片段自调匀整系统等智能装置。车间装备数控化率大于90%，绝大部分关键智能部件实现了国产化。分别在无锡经纬纺织科技试验有限公司建立常规纤维、在江苏大生集团有限公司建立差别化纤维棉纺数字化示范车间，实现了粗纱、细纱、络筒工序间自动配送，对设备运行状态、半成品质量在线检测、断纱自动监测等实时数据进行自动采集显示，环境自动控制等智能化功能。同时实现了基于自动导引小车和机器人的物流和码垛包装系统的运行。

        22日，专家组首先听取了经纬纺机对本次项目的项目概况汇报、实施概况报，随后对无锡经纬的“棉纺数字化车间”现场进行了指标测试、单机纺纱和智能化技术指标达标复核，验收资料审核、现场答疑等等环节，并整理出测试报告。23日，专家组到达南通，对江苏大生集团的生产现场的AGV条桶输送、粗细联系统、筒子码垛、打包、经纬e系统等智能输送、智能管理等重点内容进行了现场考察研讨。在此基础上，专家组听取了经纬纺机的项目实施报告，无锡经纬和江苏大生两家示范企业的用户报告，对本项目的技术手段和效果进行了论证，验收委员会认为该项目圆满完成了预定目标，一致同意项目通过验收。

       棉纺数字化车间纺纱设备均为经纬纺机研发制造，大部分智能化部件均为国产。而作为车间智能化的一大亮点，“经纬e系统”现场实现实时监测设备的各项产量、质量、用电、环境等实时参数，如细纱车间的大屏幕对各设备的主要数据一览无余，如细纱挡车工一眼可观察到各机台的预计落纱时间，及时到达设备观察落纱情况。此外，还可通过手机或者平板电脑，远程在线监测车间动态，如质量数据、车间温湿度、设备功耗等等，可随时掌握动态。部分工艺参数设置和变更可以通过远程操作实现。

       智能物流实现了基于自动导引小车和机器人的物流和码垛包装系统的运行。无锡经纬数字化车间、江苏大生数字化车间的各条生产线，涵盖了棉、涤纶混纺、棉转杯纺、莱赛尔环锭纺等品种，既有传统品种的示范，也有新型纤维生产的示范，对国内外纺织客户的选型具有重要的示范作用。所有生产线实现了万锭用工28人以下的目标，部分生产线仅需要20人，真正实现自动化、智能化、多品种、少人工。

经纬股份是目前国内最大的棉纺织成套设备制造商，无锡经纬是原纺织工业部的试验基地，江苏大生集团历史悠久持续蓬勃发展壮大的民族纺织企业。纺机制造企业联合纺纱企业研究和建设数字化示范车间，是纺织行业实施“中国制造2025”战略的具有代表性的动作，对行业技术进步具有非常重要的推动作用。本次项目的通过验收是我国织工业技术进步病推动纺织企业管理进步，提升纺织企业全球竞争力的一个重要事件。（路元江）