产业机械是用来制造机器的，所以又被称作“机械之母”。世界产业机械最先进的国家是哪个国家？在日经商业出版亚洲有限公司董事长山口健看来，自然是非日本莫属了。

“1982年，日本从美国手中夺得了产业机械世界第一的地位，在2009年之前的27年里，日本的产业机械生产一直保持世界第一，但是受2009年金融危机的影响，世界第一的位置让给了中国”，山口健表示，“中国产业机械的产值之所以快速增长，是因为各国产业机械厂家都开始在中国进行本地化生产”。

企业是投资，也是“孩子”

那么27年位居世界第一的日本产业机械，其长处究竟在哪里呢？山口健先生个人总结了以下四点原因：

第一是为满足以汽车为代表的日本先进企业的需求，产业机械厂商的技术力量得到了很大提高。很多日本产业机械厂家结合大型汽车生产厂商的工厂生产需求，开发加工设备，从而开创事业。山口健认为，经常倾听客户的心声，为实现客户需求进行开发设计，就能自然而然使开发设计力量得到提高。

第二是完善的服务体系。山口健说：“产业机械并非销售出去就可以结束业务的，对买家进行售后服务非常重要。”此外，由于加工技术要求高而且复杂，经常会有客户因缺乏技术经验造成设备故障甚至损坏机械。对于这样的客户，日本产业机械厂商都可以迅速提供服务解决相关问题。

第三是很好地将技术传承下去。产业机械对精度要求非常高，为实现高精度，就需要长期的技术经验积累。山口健介绍说，产业机械厂商因为受到经济不景气的冲击，反反复复经历了多次沉浮。有许多企业都忍辱负重，坚持让企业处于不倒的地位，使得很多技术得以得到很好的传承。山口健说：“这些企业的经营者将企业视为自己的孩子，为培养企业技术力量做出了很大贡献。”而对于美日产业机械的不同，山口健也发表了个人的看法，他说：“美国产业机械厂商的经营层大多将公司当作一项投资对待，一味追求经济效益而忽视了技术的传承，结果导致了企业的衰退。”

第四是积极摄取数控技术。“二战后，日本的产业机械厂几乎为零，但一直在学术方面推进数控技术操作，在上个世纪70年代中后期得到了世界的认可。”山口健的语气中透着骄傲。现在，日本的生产机械设备九成以上都搭载了数控装置，控制水平也在逐年提高。

优势何以重要

对应日本产业机械长胜不衰的四点原因，山口健分别介绍了这些优势所对应的重要性。

山口健说：“用户对产业机械的第一要求是效率，如果能缩短1分钟甚至1秒钟也是好的。”据山口健介绍，利用高速切削技术可以减少加工部位的损耗量，降低加工负荷，同时提高工序的转速和送料速度，从而大大提高加工效率。在上个世纪90年代，日本产业机械厂商的技术力量有了很大的飞跃。

此外，一台机械如果可以同时处理多个工序的话，就可以减少工序更换的时间，从而缩短整体加工时间。如果连工位都无需变更的话，还可以使精度得到更大的提高。

近年来，通过厂家的努力，加工机械的操作更加简便化，同时加工机械的价格也比过去便宜，所以更加容易投入使用新的先进机械。

另外，车床上边进行复合加工的技术也正在推进，可以方便地进行切削和钻孔加工，甚至可以进行齿轮加工。

客户在选择产业机械厂商的产品时，必然要考虑生产商的服务支持能力。如果客户自己的公司没有技术熟练工，就必须委托生产厂家，此时最看重的是生产厂家反应是否迅速。山口健说：“日本产业机械厂家发展的重点之一就是培养优秀的营业技术人员，可以解决细微部分的技术问题。因此，健全的服务体系是选择加工设备的重要因素。”

产业机械由很多要素构成，在很多要素组合的同时，追求的是精度，在一个加工点上，有时要达到几微米的精度。近几年，产业机械大规模推进模块化生产，即买进零件后进行组装就能做成一台产业机械。在很多零件组装好后，要使其充分发挥预期的性能，磨合的技术非常重要。山口健说：“很多长年进行产业机械制造的厂家，在技术传承上做得非常好，所以在磨合部分也能很好地传承下去。用机械加工无法实现的，需要人工操作，这种人工操作只有通过良好的技术传承才能做到。日本机械厂家的优势就是这种操作人员并未消失。同时，加工数据库也得到了良好的技术传承，并一直在得到扩充。”

由于加工条件稍有不同，加工结果便完全不同，因此生产商需要对用户进行适当的指导，尽可能设置完备的加工条件，而日本的产业机械厂家在这一点上也能充分满足用户的需求。

日本产业机械的发展，可以说是数控设备的发展。他们一直以来持之以恒地向用户介绍数控技术的优越性，这种发展至今未变，比如通过数控系统可以事先发现造成加工机械缺陷的因素，从而防患于未然。

QCD为环保的牺牲

日本产业机械厂家一直走在世界的前列，是因为他们自始至终近乎痴迷地不断满足客户的需求。山口健说：“迄今为止，客户的需求莫过于精度更高（Q）、更便宜(C)、更迅速(D)，简称QCD的提高。所有的技术开发都是为了实现以上的客户要求进行开发设计的。”他表示，近年来，随着环保意识的提高，有很多客户反映，为了达到环保要求，可以牺牲QCD因素。而针对过高的高性能化，有客户反映，真的需要那么多性能吗？是否有些过度呢？

对日本机械厂商为环保所进行的技术开发，山口健作了简单介绍，他说：“从减少原材料的观点看，可以从最接近成形形状的原材料开始加工。虽然这些企业为环保进行了很多技术开发，但整体考虑的话，最重要的是拒绝不良品，修改或丢弃不良品，都会造成浪费，造成不必要的资源消耗。”

在考虑工厂绿色化的时候，最重要的是加工设备的绿色化。山口健特别提到了日本独创的“节能诊断”活动。据介绍，日本节能中心实施的工厂节能诊断服务，是将锅炉及工业用炉等耗能最多的设备记载下来，做好事前调查，由节能专家进行诊断并提供解决方案。节能诊断没有地域限制，整个诊断过程也不收费。

他说：“1997至2007年，节能中心对2398家工厂进行了节能诊断，并且出具了诊断结果。虽然产业不同，结果会有不同，但基本上都可以提出节能5%~10%的方案。例如，对于一家拥有15名从业人员进行基础治理制造的厂家，节能诊断提出了4个改善项目，大约可以节约15%的能耗，每年可以降低成本660万元人民币。正是这样的节能行动，引领了日本技术的先进性。”

延伸阅读：中国精密机床95%依赖进口

近年来，由于外企开始在中国生产和本土化配套、服务，成本大大降低，中国机床企业的竞争压力更大了。

中国工业迫切需要升级，而高档数控机床的自主化问题，扼住了中国先进制造业的喉咙。比如，中国数控机床的高档数控系统和关键功能部件仍然主要依靠进口。2012年国内高档系统的自给率不到5%，约95%依赖进口，其中日本是主要的进口来源国，约占三分之一；国产产品中高档数控系统总和不到20%。

2009年国家启动“04专项”，即“高档数控机床及基础制造装备”国家科技重大专项，是国家16项科技重大专项之一。“04专项”改变了中国的机床产业状况，提升了国产数控机床的自主创新能力和核心竞争力，迫使国外同类产品的价格大幅下降。

很多国内工程师们呼吁，国家要大力支持提高“04专项”产品的市场占有率，“否则一旦发生战争，国家就会受限，还是要扶持国产装备。”一位总工程师说，“这个行业要有点奉献精神，因为付出远远大于回报作为基础战略性物资的机床，需要更多人的关注、扶持和参与，中国制造业的安全才会有保障。”

转自|直观学机械