两年前，牛仔机织面料的产量突破了惊人的70亿码/年。因由优质的棉花或棉混纺氨纶包芯纱生产的服饰穿着起来更舒适，市场对牛仔服装的需求越来越大，据估计牛仔裤的全球年销售额超过660亿美元。

多年来，赐来福成为世界各地牛仔纱生产商的首选供应商。对于赐来福客户来说，通过实现络筒机的更高产能、更优质量的筒纱和减少下道加工中的停机时间来提高他们纱线的竞争优势，成为立足市场的关键要素。

赐来福纺织技术专家使用1吨多单股机织用100%棉Ne7牛仔纱管纱，在Autoconer X5络筒机及其它传统的槽筒式卷绕自动络筒机上进行了对比试验，目的是在不牺牲纱线质量的情况下，将PreciFX与Speedster FX装置相结合，充分发挥Autoconer X5的潜在产能优势，同时关注下道工序的生产效率，开发出能够在机织厂生产中确保改善退绕性能的筒子设计。

络筒速度可提高300米/分

Autoconer X5络筒机得益于PreciFX与Speedster FX装置的配置，使生产过程中的纱线张力稳定一致，实现了1500米/分的络筒速度，比对比机型（传统的槽筒式卷绕自动络筒机）速度提高了300米/分，增速达到25%。

除了络筒速度加快外，赐来福Autoconer X5络筒机的纱线断头数量也相应减少，这是因为Speedster FX管纱气圈跟踪器（见图1）的使用，使纱线退绕张力得到有效降低，尤其是当管纱退绕到最后三分之一时，纱线张力比对比机型明显降低，从而显著减少了张力断头的数量，对比试验结果见表1。

表1：Autoconer X5与对比机型的实验结果

纱线质量更胜一筹

尽管络筒速度更高，但Autoconer X5通过Speedster FX管纱气圈跟踪器的作用，使纱线张力能够降低30%，并将纱线轻柔地从管纱上分离，因而筒纱质量比对比机型更胜一筹，与传统槽筒式卷绕的自动络筒机相比，Autoconer X5络筒机生产的纱线IPI值相对较低，毛羽值的增幅更低了。

每个筒子上多卷绕17%的纱线

Autoconer X5得益于独特的数字式纱线横动技术PreciFX装置（见图2），与Speedster FX管纱气圈跟踪器相结合，在相同的直径下筒子重量增加17%，这意味着在相同的存储和运输容量时，增加17%的纱线重量，在当前不断攀升的物流成本下，优势十分显著，运输和存储成本的降低直接提升了企业的竞争力。而且更高的筒子重量使得每一只筒子的生产加工时间变得更长，这在下道加工中获益更多，由于对筒子操作的减少，人工成本降低，换筒停机时间变得更短，从而生产效率得到提高。

筒子质量位居首位

在极具竞争的牛仔纱市场中，纱线质量和成本并不是唯一的决定性标准，在下道加工中，筒子的退绕性能和退绕速度显得尤为重要。因此生产牛仔纱时，PreciFX装置的潜能能够得到更加充分的发挥。例如：因卷装的端面在退绕方向做成了弧形（见图3），退绕时能够达到更高的速度，这在槽筒式卷绕中是不可能实现的。不同的圈数以及在整个筒子成形过程中，不同的卷绕角度通常在达到临界的最大直径130毫米时，也能降低纱线断头率，这些都是赐来福客户拥有的独特优势。

总结：通过生产实践的对比性试验，PreciFX和Speedster FX装置的技术优越性，使Autoconer X5络筒机更彰显出非凡的性能，这两大装置的最佳结合为提高筒纱质量和络筒机产能拓展了巨大空间，确保络筒机能够稳定地生产出值得信赖的纱线和筒子质量，并凭借其在下道加工中的良好性能而获得织布厂的欢迎。

转自：中国纺机