缝制设备生产功能组合化，简化了缝制生产工艺

近年来，世界成衣生产工业机械化、自动化发展十分迅速，各种电脑控制的专业化设备，促使成衣工业生产技术和工艺方法的大幅度提高。先进服装设备的引进和使用，也使我国的服装生产迅速逼近国际先进水平，发生了巨大的变化。

关键的、难度较高的生产工序，其缝制设备通过电脑控制，使机械运用新技术及光电传感技术进行单机化的多功能组合，可在很大程度上简化缝制生产工艺，降低手工劳动强度，不但使缝制速度大为提高，而且也提升了缝制质量的稳定性。

一、自动开袋机的应用

开袋机主要用来缝制嵌线袋。开袋是外衣、外裤生产的重要工序之一，难度较大，技术要求高。自动开袋机通过光电定位装置、气动夹持器、自动切刀及双针缝纫机等设备的有机结合，将袋口嵌条、袋盖及衣片一起夹持送入缝纫区，连续循环作业，自动完成开袋口、缝嵌条、绱袋盖等工序，外观质量齐整划一。

二、自动钉袋机的应用

因为贴袋位于服装的明显部位，必须缝钉得准确美观，工艺要求较高。以往的手工操作常常受人为因素影响，出现诸如缝钉位置不准确、线迹歪斜等各种疵点，质量难以保证。而利用自动钉袋机的机械手和电脑程序控制则可保证缝钉的精度，减少缝制疵点的发生，并提高生产效率。

三、程控绱袖机的应用

绱袖是服装生产的重要工序，特别是合体型衣袖，其袖山与袖窿的形状、缩量的吻合一致是生产工艺的难点，利用绱袖机可使此工序大为简化。程控绱袖机使用电脑控制，容袖、绱袖同时进行。可设定22个不同的程序和两个固定程序（即指每个程序中包含有若干个容袖段，固定了容袖段后，每个容袖段又可设置不同的容袖量），控制送布皮带的不同送布速度，保证容袖、绱袖的同步缝合。通过自动绱袖机缝合的袖子，袖山吃量均匀、左右对称，且外观圆顺。

四、仿手工线迹机器及其它自动功能的应用

仿手工线迹缝纫设备，如多头绣花机、Z形线迹缝纫机、锁式线迹缝纫机、套结机、撬边机、高速平台绷缝机、高速包缝机等专用缝制设备的应用，降低了缝纫生产的人工劳动强度，提高生产工艺的技术含量，保证了产品质量的稳定。此外，多针同步缝合、上下同步送布、自动定针数定针位、自动剪线装置的电控功能在缝纫机上配套组合，也使缝纫机工作运作更连贯，减少人机交互动作中的无效劳动时间，提高工效。

五、熨烫设备的模板化、自动化，简化了熨烫塑型工艺

上衣胸部隆起形态的塑型（推门工艺）、衣袖的变曲符合肘部形态的塑型（袖身归拔工艺），裤片下裆贴合腿部造型的塑型（拔裆工艺）等熨烫塑型工艺，其传统工艺形态是操作者应用自身对造型认识的能力，通过手工归拔、归拢织物使之变形，因而塑型效果因人而异，存在很多人为的因素。熨烫机能将成型模板代替手工熨烫的造型要求，因而减少工艺难度。

六、压烫机及粘合衬的使用，简化了服装里衬的生产工艺

压烫机是通过压板之间的压力、温度及加工时间使粘合衬的熔胶熔化、最终使粘合衬基本与服装面料贴合一致的压烫设备。使用压烫机和粘合衬使衬布的生产工艺产生了革命性的变化。选择准确的压烫温度、压力和适当的粘合时间可使生产效率比传统的机缝里衬工艺提高达5倍以上，同时又可降低工艺技术难度，使衬布贴合一致，达到良好的剥离强度和手感柔软度，使外形挺括。

七、裁剪设备的自动化，提高了服装生产的高新技术含量

电脑控制的自动裁板设备，电脑、光电控制的全方位机械裁剪，激光裁剪设备和自动铺料机的应用，使劳动强度大大降低，铺料裁剪质量也有很大的提高。目前，在服装生产工序中，裁剪工序已成为技术含量最高、高新技术应用最多的生产环节。

八、总结

缝纫、整烫、粘合和裁剪等一系列服装加工配套设备的高速发展，为服装工业走向机械化、集成化、电脑控制专业化生产起着重要的作用，促使生产工艺由繁琐转向简化、高效，缩短生产周期，加快资金流通。所以，先进服装加工设备的使用可以被认为是现代型服装企业形象的标志。

编自| 中外缝制设备